ポリマーシステム、セラミック、またはコーティングの添加剤の有効性は、その固有の物理的特性によって決定されます。これらのプロパティは、取り扱い、分散、互換性、そして最終的には最終製品のパフォーマンスに影響します。これらのパラメーターを徹底的に把握することで、より良い策定決定と品質管理が可能になります。
亜鉛結合の物理的特性は、その特定の水和物形態と製造プロセスによってわずかに異なります。最も一般的な市販グレードは、3.5水和物と2.0の水和物に基づいています。次のリストと表には、典型的な高品質の製品に期待できる標準プロパティの詳細があります。
主な物理的特性：
外観：細かく白い、無臭の粉。
溶解度：水およびほとんどの有機溶媒への溶解度は非常に低い。この不溶性は、長期的な安定性と浸出抵抗を必要とするアプリケーションにとって重要な利点です。
密度：化合物の負荷と分散に影響を与える特定の重力があります。
粒子サイズ：さまざまなメッシュサイズで利用可能で、その分散速度と複合材料の粘度に直接影響します。
熱安定性：高い脱水温度を示し、高温ポリマーでの処理に適しています。
次の表は、標準グレードのこれらの重要なパラメーターの定量的要約を示します。
表：の典型的な物理的特性仕様亜鉛ホウ酸（3.5ハイドレート）
| 財産 | 値 /説明 | 標準テスト方法 |
|---|---|---|
| 化学式 | 2zno・3b₂o₃・3.5h₂o | — |
| 分子量 | 434.66 g/mol | — |
| 外観 | 白、自由に流れるパウダー | ビジュアル |
| 酸化亜鉛（ZNO） | 37-40％ | 重量測定 |
| ホウ酸化 | 45-48％ | 重量測定 |
| イグニッションの損失（LOI） | 13.5-15.5％ | ASTM D7348 |
| 比重 | 2.67-2.72 | ASTM D854 |
| バルク密度 | 350-650 kg/m³ | ASTM B527 |
| 粒子サイズの中央値（D50） | 5-12 µm | レーザー回折 |
| 脱水温度 | > 290°C | TGA |
| 屈折率 | 〜1.58 | — |
| 水への溶解度 | <0.28 g/100ml @ 20°C | ASTM E1148 |
上記のデータは単なる学術ではありません。各プロパティは、方法に直接影響します亜鉛ホウ酸実際のシナリオで機能します。
溶解度が低く、脱水温度が高くなります：これらの特性は、エンジニアリングプラスチック（ナイロン、PBT、PETなど）や高温で処理されるエラストマーでの難燃剤として使用するための基本です。添加剤が処理中に分解または溶解しないようにし、火災阻害作用を維持します。
粒子サイズ分布：細かく一貫した粒子サイズは、ポリマーマトリックスまたはコーティング内で優れた分散を保証します。この均一性は欠陥を防ぎ、材料全体で一貫した火炎遅延を保証します。これは高品質の重要なパフォーマンス要因です亜鉛ホウ酸.
屈折率：この光学特性は、明確さまたは特定の色のマッチングが必要なアプリケーションにとって重要です。多くのポリマーの屈折率に近い屈折率により、最終製品に重大な不透明度や視覚的欠陥を引き起こすことなく組み込むことができます。
結論として、適切な物理仕様で正しいグレードの亜鉛結合を選択することは、製剤で望ましいパフォーマンスを達成するために最も重要です。これらの重要なプロパティを参照することにより、製品の有効性、安定性、品質を保証する情報に基づいた決定を下すことができます。
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