3.5亜鉛水分補給

3.5亜鉛水和酸塩は、ポリ塩化ビニル、ナイロン、エポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、熱可塑性エラストマー、輪、噴射剤、炎症剤粉末亜鉛帯の優先価格での煙と残光抑制剤、および抗拡張剤の炎症剤です。

3.5 Zb-2335炎遅延剤としても知られる亜鉛水和物は、結晶水の3.5分子を含む亜鉛結合の誘導体です。その外観は、分子量が434.62の白い粉です。熱吸収と冷却、酸素バリアの炭化、煙抑制と毒性の減少の三重炎遅延メカニズムを備えています。生成されたホウ酸塩ガラス層は、燃焼面を覆い、酸素と熱伝達をブロックします。ハロゲンまたはハロゲンを含まない難燃剤で悪化すると、難燃性効率を大幅に改善し、煙生成を減少させます。この製品は、ROHSやREACHなどの国際的な環境基準に準拠しており、炎剤ポリマー材料の製剤設計に広く使用されています。

物理的および化学的特性

アプリケーションエリア

1。プラスチック産業

一般的なプラスチック火炎遅延剤：PP、PE、ABS、および臭素化エポキシ樹脂で複合する15-30％を追加すると、家電や自動車内部などの材料のUL94 V-0（厚さ1.6mm）の難燃性定格を達成できます。

ハロゲンを含まない難燃剤システム：1：3の比率で水酸化マグネシウムと複合し、ケーブル材料（XLPEなど）に40〜50％を追加し、IEC 60332-1の難燃剤テストに合格します。

2。ゴム産業

タイヤとシール：ニトリルゴム（NBR）の10〜15％を追加して、自動車エンジンコンパートメントシールとオイルパイプラインゴムコーティングに使用される炎の遅延を強化し、オゾン老化抵抗を改善します。

マイニングゴム製品：炭鉱コンベアベルトの塩素化パラフィンと組み合わせて使用​​。 MT 147-2005炎遅滞試験を通じて、炎遅延性能は地下の厳格な安全要件を満たしています。

3。コーティングと建築材料

鋼構造の耐火コーティング：水ベースの膨張コーティングにコアフィラー（20〜25％の添加量）として使用され、高温でのポリリン酸アンモニウムと相乗的に拡張された炭素層を形成し、GB 14907標準に準拠して、耐火性制限が1.5時間を超えています。

PVCシートと木材プラスチック：WPC（木製プラスチック複合材料）に10〜15％を追加すると、燃焼グレードはGB 8624 B1レベルに達し、屋外の床と屋内装飾パネルに適した気象抵抗を改善します。

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